料罐成型機是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡易成型設備以來，作為一個產業，直到20世紀30年代才得到迅速發展。塑料成型加工設備逐步商業化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑是繼注射成型和擠出成型之后的第三大塑料成型方法，也是發展很快的塑料成型方法。

　　料罐成型機是一種注射成型方法，其設備叫塑料注射成型機，簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設備。普通塑料注射成型機是應用很廣泛的臥式、立式或角式單工位注塑機，采用單螺桿或柱塞進行熱塑性塑料的加工。

　　其他類型的注塑機，如熱固性塑料、結構發泡、多組分、反應式和排氣式注塑機，是指在加工材料和機器結構特點上與普通塑料注塑機有很大區別的注塑機。全世界約30%的塑料原料用于注塑成型，注塑機約占塑料機械總產量的40%。它已成為塑料加工行業和塑料機械行業的重要組成部分，是發展很快、品種規格很多的塑料機械產品之一。

　　料罐成型機的工作原理與注射用注射器相似。它是在螺桿（或柱塞）的推力作用下，將熔融狀態（即粘性流動狀態）的塑化塑料注射到封閉型腔中，固化成型后得到產品的過程。注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注射-充模冷卻-開模和零件取出。取出塑料件，然后關閉模具進行下一個循環。料罐成型機加工是一項工程技術，涉及到將塑料加工成塑料制品的各種過程。在轉化過程中，經常會發生以下一種或多種情況，如聚合物的流變性和物理化學性質的變化。